1、采用大规格筛子：大型振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击力和剪切力加大，克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛，提高了筛分效率。

2、增加筛分面积：实践证明减少单位筛面上物料量可以改善筛分效率。当筛面上实际物料量约为筛子能力的80%时，就能获得十分理想的筛分效率。当用筛子作为分级设备时，由于细粒极多，应保证有足够筛分面积，适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。

3、采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度：一般来说倾斜角度越大，筛面上物料流动的速度就会越快、采用这种方法虽然能够提升生产能力，但效率低。应将物料的流动速度一般控制在0.6m/s以下，同时要使得筛面保持15度左右的倾角，这样一来就可以以获得较高的筛分效率。

4、采用等厚筛分法：在筛分过程中物料从给料端到排料端，筛面上物料厚度也在逐渐变薄，这样一来就会造成筛面先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线形筛面，通过合理控制物料的流动速度，使矿流坡式向前流动，提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

5、采用扩大筛孔的多层筛：普通的单层筛在给料过程中难筛粒子和大于筛孔的粒子几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。如果是采用从下层到上层筛孔逐渐加大，筛面倾角逐渐减小的多层筛，就可以对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，分别在上层、中层、下层筛面上完成物料松散、分层、预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。