沙金一般分布在矿质来源丰富的地区，这些地区积年累月形成的砂金矿品位就比较高，那么什么设备才能提取砂金呢？怎样的办法才更合理呢，目前在我国及全球，常用的方法有三种，第一种也是最重要的一种为--砂金设备重选原理。

【1】砂金设备重选在砂金矿应用非常广泛，一套砂金提取机组就相当于一个小型的共创，提取的重矿物的富集比可达1：1000倍，回收率达90%以上，从我国多数砂金矿床来看，浮选与重选联合使用最适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。由于金的比重比较高，因此重选原理提取金，是一个很好的想法，如今已试验成功并被广泛流行使用。沙金的提取相对于岩金来说，提取的难易程度较轻，回收效果十分明显。那么岩金该如何处理，接下来【2】中的内容，将详细介绍。

【2】金存在于岩石之中，我们必须将其破碎后才能继续选金工作，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

为了提高砂金选矿设备，沙金选矿设备选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

【3】我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湖南某金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。   

科技蓬勃发展的今天，很多发明已是人类所无法预料的，相信不久的将来，淘金行业也会产生更多更有些的淘金方法以及淘金设备。