一、概述

    浮选是应用面最广的选矿方法,需研究的问题和影响因素也最多。在影响因素中许多是不受研究工作者主观控制的客观因素，如矿石特性、水的成分和环境温度等；另一些则是研究工作者可以调节控制的操作因素,如磨矿细度、矿浆浓度、矿浆pH值、药剂制度、调浆时间和强度，浮选机搅拌强度和充气量以及浮选时间等,选别效果随这些因素的变化都很敏感。因而许多矿体不仅在开发前,而且在投产后仍须继续进行浮选试验研究工作，直至矿体完全采完为止，当然，这些研究工作大多属于新药剂的应用和流程的变更,而很少进行设备的更换。浮选科学的发展是迅速的，现已积累了足够的知识和经验供浮选试验人员拟定试验计划时参考,但极少能够直接根据文献记载直接选定工艺流程和条件。系统的试验是永不可少的,试验计划也必须在试验过程中不断地修正。

    二、试验设备和技术

    实验室浮选试验通常是由一系列分批次的单元试验组成,故常称“分批浮选试验”，以区别于在中间试验和工业试验装置上进行的连续性试验。

    1.试样的准备

    考虑到试样的代表性和实验室小型磨矿机的效率，浮选试验粒度一般小于1~3毫米。原始试样可选用颚式破碎机根据所需破碎比分段或不分段破碎到约6毫米以下，然后在用振动筛闭路的对辊机中破碎到磨矿机给矿粒度。破碎过程应尽量避免粉尘的飞扬损失，特别是在粉尘的品位很高时。

    若矿石中含有硫化矿物，特别是含有大量磁黄铁矿时，氧化作用对浮选试验结果可能会有显著的影响,因而试样应尽可能分期破碎，让大量的试样在较粗的粒度下贮存。在试样制备过程中，还应防止试样受污染,少量机油的混入就将妨碍浮选的正常进行。封存的试样，应放在干燥、阴凉、通风且不易被污染的地方,但即使这样，易被氧化的矿石也不宜于长期放置。

    2.磨矿

    实验室浮选试验每份试样量一般为500、1000或2000克，相应地磨矿机的内壁尺寸为Ф200毫米上下者较合适，可准备一台较小的磨矿机供中间产品再磨用。机体形状以筒形较好，它既可以装球也可以装棒,长度与直径相同或稍长。国内还大量地使用240×90和150×50毫米两种规格的锥形球磨机，它的优点并不在于它的机体外形，而是因为整个结构设计得比较便于操作和节省体力。装球量以占磨矿机容积40%左右为宜。根据给矿粒度和产品粒度以及筒体尺寸选用2~3种不同尺寸的球,最小者可为12.5~15毫米,最大者可为25~32毫米。粗磨时可使大中小球个数相等，细磨时可使大中小球重量相等,一般则可介于其间。磨矿浓度按不少文献记载常为50~67%固体，相当于液固重量比等于1:1至1:2，而作者却倾向于采用与现厂生产相近的浓度,例如,对一般中硬矿石为75%(固体（液固比为1:3）左右，在此情况下产品粒度较均匀，过粗颗粒较少；反之，若矿石含泥多和产品粒度极细或密度小时，须采用较低的浓度。在试样密度很大或很小时,也可改按体积浓度（固体体积占矿浆总体积）为40~50%计算磨矿水量。总之，应使矿浆粘稠度适中。

    实验室采用分批开路磨矿，与工业上闭路磨矿相比，产品粒度特性不一致。一般来说,细粒级含量较高。因而有人宁愿使用棒磨,并用实验数据证明，实验室开路棒磨产品粒度分布比实验室开路球磨更接近于现厂闭路球磨。但这并没有考虑到，用分级机闭路的磨矿回路中，重矿物颗粒通常比其他矿物颗粒磨得细些。实验室棒磨机棒的尺寸一般为12.5~25毫米。

    有时也可使浮选机规格小于磨矿机。在此情况下一次磨矿产品可供若干次浮选试验用,磨好的矿浆可用湿式分样器缩分为具有代表性的几份(目前天津矿山仪器厂已可生产此类湿式分样器)。由于浮选试验是序贯地进行的,因而各份试样的放置时间将不同，研究工作者须注意搁置时间对浮选的影响。研究现厂取来的矿浆试样,也有类似问题。

    3.擦洗

    有时在浮选之前进行擦洗,可明显地提高有用矿物的可浮性,并改善浮选选择性。擦洗可在磨矿之后进行,也可不磨矿而只擦洗。擦洗可使用专门的实验室擦洗机，也可就利用浮选机在高浓度下（如70%固体）搅拌实现，还可利用实验室磨矿机，靠低速（如10转/ 分）回转擦洗,其中可装一些重量较轻因而只有擦剥而没有粉碎作用的材料。

    擦洗对于制造玻璃用石英砂、铁矿石、磷矿石、钾盐以及其他易受矿泥影响的矿石的浮选具特别重要意义。因酸、碱以及表面活性剂可改善擦洗效果，但必须考虑到它们对后续的浮选作业的影响。