我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金生产企业星罗棋布，覆盖面大，故黄金选冶技术齐全。有常规采用的选冶技术，还有近年来掌握的难选冶技术，

   黄金选冶的传统工艺及新技术重选提金工艺重选是最传统的提金方法。由于它工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。不过近来年。重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。重选设备的改进和创新，推动了重选提金工艺的发展。

   浮选提金工艺:从50年代到70年代，我国黄金生产除砂金以外，基本上是用浮选的方法产出精矿，然后送冶炼厂生产出成品金。这种方法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经 济和最合理的流程，它可以实现多金属综合利用。80年代后，浮选提金工艺已有很大发展，已进入了一个新的水平 

   氰化提金工艺:20世纪初，氰化法提金就在工业上得到推广应用。目前世界上新建的金矿中约有80％都采用氰化法提金。如何缩短浸出时间，进一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人们不断研究探索的课题。因此，目前该工艺的发展在国际上已经达到相当高的水平。

   氰化提金工艺的改进 

   （1）在浸出过程中使用氧化剂（纯氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工艺，如氧树脂浸出等。使用辅助氧化剂的益处：一是有效提高金、银浸出率；二是加快浸出速度、缩短 浸出时间；三是降低氰化物消耗，减少硝酸铅用量。我国广西龙头山金矿采用助浸工艺，使浸出率提高了4.31％。辅助氧化剂的应用已作为优化氰化工艺的最佳 技术，在世界各地广泛推广。（2）采用氨--氰体系浸出铜金矿石，于1986年在国外的一家小型尾矿处理厂获得成功。我国在提高珲春含铜金精矿的试验研究 中，采用了氨--氰体系浸出，使金浸出率显著提高到38.98％。对金铜矿石、含铜精矿的氰化浸出，该技术将显示出较强的生命力。<br> （3）边磨边浸工艺能强化浸出效果。如最近山西地勘局216地质队采用TW型塔式磨浸机对合砷难浸金精矿进行边磨边浸，处理量为30吨／日，在磨矿细度 95％－98％-400目条件下，金浸出率提高了8％。若利用塔式磨浸机实行边磨边浸新工艺能在黄金矿山推广应用，将是氰化提金工艺的一项重大革新。从氰化浸出液中回收金工艺的发展从氰化浸出液（或矿浆）中回收金，工业生产较为成熟的三大工艺，即锌粉置换工艺；活性炭吸附工艺和离子交换树脂工艺。活性炭吸附工艺以其更经济和有效，离子交换树脂工艺以其优越的物理和化学性能均成为后来居上者，得到迅速发展。尽管如此，锌粉置换工艺在处理含银高的 矿石和含金高的溶液是十分有益的。发达国家，在矿浆系统中，活性炭吸附发展趋势是炭浸工艺。炭种普遍采用了强度高、耐磨损的椰壳炭。、炭解析广 泛采用扎德拉工艺。近年来，推广应用加温加压解析工艺和无氰解析工艺。我国黑龙江省老柞山金矿成功地采用无氰解析工艺，年可节约固体氰化钠33吨，价值53万元。 

   氰化物溶解金，很不理想之处就是它有剧毒性。多少年以来，人们试图采用其它毒性 较小的浸出剂来取代它。有关这方面的研究，近年来已有了很大进展，被开发的浸出剂包括硫脲、氯气、溴、碘、氮、硫代氰酸盐、硫代硫酸盐，而较具工业意义的 还属硫脲和溴。 

硫脲浸金在国内外都有大量的研究成果、硫腺浸金速度快，无毒，对铜、砷等有害元素不敏感，它可能成为除氰化物以外最有希望用于工 业生产的溶金药剂。 

阻碍硫脲工业应用推广的问题是药剂耗量高；浸出矿浆为酸性、浸出设备需防腐；缺乏从硫脲溶液中有效回收金、银的优良方法，与 氰化提金相比，不具经济优势。因此，目前仅限于小规模工业应用（处理高品位金精矿）。最近，爱尔兰Minmet公司研究出了用硫脲浸金的新工艺。该工艺在 吸附、回收和溶液循环使用等方面都进行了重大改进。从而减少了硫脲的损耗，提高了浸出和沉淀效率。该工艺适用于各种品位的矿石，与氰化法相比电力消耗低， 试剂用量少。节省了环境的治理费用。适合小规模的矿山应用 

溴化提金，很有可能成为一种替代氰化提金的最有前途的浸出工艺。 Great Lake化学公司，为了评价溴与氰化物浸金的效果，对溴化提金工艺进行系统的研究。结果表明，作为金的浸出剂，溴优于氰化物。主要表现在如下几个方面：（1）价格便宜。（2）浸出率高。可达到与氰化浸金相同的浸出率（90％－95％）。（3）浸出速度快。用4h浸出相当于用氰化物浸出 24h－48h的浸出结果。（4）在低浓度时，无毒、无腐蚀性。（5）药剂可循环使用。（6）从溶液中回收金方便，可采用氰化法的回收工艺。为了填补溴化 提金技术的空白，该公司一直在进行研究工作。虽然溴的应用目前尚处在较初级阶段，但随着时间的推移，澳化提金工艺会逐渐被人们认识和接受。工艺的优点也将 通过工业生产所验证。 

堆浸提金工艺 

   堆浸提金工艺，目前被认为是最经济的提金方法。生产实践表明，堆浸生产矿山的基建投资，平均约为建 设选厂的25％。生产成本与较经济的炭浆法相比也仅为所需费用的35％－40％。世界上各产金大国近年来黄金产量的增加，有相当一部分来自 于堆浸提金。目前，堆浸的生产规模已经大型化，堆浸技术也向纵深发展。 （转自人人网）