氰化提金工艺 

   20世纪初，氰化法提金就在工业上得到推广应用。目前世界上新建的金矿中约有80％都采用氰化法提金。如何缩短浸出时间，进一步提高浸出率，降低氰化物消耗是 人们不断研究探索的课题。因此，目前该工艺的发展在国际上已经达到相当高的水平。

堆浸提金工艺 

   堆浸提金工艺，目前被认为是最经济的提金方法。生产实践表明，堆浸生产矿山的基建投 资，平均约为建 设选厂的25％。生产成本与较经济的炭浆法相比也仅为所需费用的35％－40％。世界上各产金大国近年来黄金产量的增加，有相当一部分来自 于堆浸提金。目前，堆浸的生产规模已经大型化，堆浸技术也向纵深发展。生产规模不断扩大，入浸品位逐步降低 

   目前，国际上大型的堆浸厂 有秘鲁的Yanacocha金矿堆浸厂和美 国的RoundMountain金矿推浸厂。Yanacocha金矿堆浸厂每月处理矿石136万吨，平均金品位为1.4克／吨 

金 矿堆浸厂，日处理能力4.5万吨，平均金品位为1.1克／吨。我国目前最大规模的堆浸厂当属福 建闽西紫金山金矿。年处理矿石260万吨，人浸矿石品位1.4克／吨-1.7克／吨，浸出率70％ 

   焙烧预处理技术 

   焙烧氧化法是较 古老的预处理方法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种方法可以自热平衡，可以回收和，是一种比较理想的方法。随着技术的进步和市场的需求，此法近年来得 到新的发展。早期使用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。沸腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段沸腾炉焙烧、原矿循环沸腾炉焙烧法是近十几年才 得到商用。两段焙烧、循环焙烧以及正在发展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以解决环保、降低能耗、提高浸出率和增加焙烧强度为目的。焙烧 氧化法的特点是适应性强，但随着环保要求的提高，废气治理成本提高，此方法受到湿法预处理方法的挑战 

国外采用沸腾炉焙烧的主要厂家有11家，以 原矿循环沸腾炉焙烧和两段沸腾炉焙烧为多。如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石采用了投资和操作成本最低的两段焙烧法 

   我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也采用了焙烧法进行预处理 

加压氧化预处理技术 

   这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处 理。先除去矿石中的S、As、Sb等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。目前国外有代表性的加压氧化厂有11家超细磨--低 温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变 小，是比较有发展前途的生物氧化预处理技术;生物氧化预处理是利用细菌可以氧化浸出硫、砷、铁等元素的机理，从而使包裹的金暴露出来，以便为下 一步用氰化法提金创造条件 

   生物氧化技术应用于黄金工业生产解决难处理金矿石，预氧化提金是90年代迅速发展起来的环保型高新技术。目前在国际上 已有六家生物氧化--氰化提金厂在正常生产，生产规模已从40吨／日发展到960吨／日，金的浸出指标达到90％-95％，与之相配套的各项技术，如工艺 控制、在线检测、设备结构、材料等都在不断完善和优化。生产实践证明，该工艺用于处理难浸金矿石提金是有效的，不仅经济效益可观，且环境效益、社会效益显 著，展示出良好的工业发展前景 

   硝酸氧化法 

   硝酸氧化法是用硝酸作为介质，在常压下把空气中的氧带入矿浆并氧化黄铁矿和砷黄铁矿。氧化后的产物 NO2和水生成硝酸再返回使用。据报道，加拿大已成功地进行了小型连续试验，并着手建设半工业试验厂，用该法来处理砷黄铁矿含金的难浸矿石电化学氧化法电化学氧化法是利用电极反应氧化黄铁矿和砷黄铁矿。电化学氧化法对于黄铁矿和砷黄铁矿的氧化产物与加压氧化、细菌氧化基本一样，是使矿 物生成砷酸铁、硫酸铁等物质从而解离金。同其它方法相比，此法不带来大气污染，不存在高压问题，同时氧化速度较快。因此，电化学氧化法的研究受到重视俄罗斯已进行了500公斤／批规模的电化学预处理扩大试验。澳大利亚也进行了砷黄铁矿电化学氧化试验研究。金、银精炼新技术随着湿法冶金工艺的 发展，以及国际黄金市场对金产品质量的要求，传统的火法炼金技术很少单独使用。目前，化学法、电解法、萃取法以其产品纯度高，环境污染小，精炼周期短，能 回收多种贵金属等优点而被推广应用 

Boliden贵金属精炼工艺 

   Boliden公司发明的贵金属精炼工艺，一是用高电流密度电解精炼 银，二是采用二步沉淀法精炼金。贵金属精炼工艺优点是：（1）快速高效。银精炼用5，金精炼仅用3。因此，